軋(ya)鋼機的(de)導衛材質較(jiao)多(duo)，在冶(ye)金工(gong)業中使用較(jiao)多(duo)的(de)裝(zhuang)置，由很多(duo)元素(su)組成，其(qi)成分(fen)大概控制在0.45--0.55C，1.2--1.5Cr,0.8--1.0Ni,0.32--40Si,0.6--1.0Mn，小于(yu)0.05S，小于(yu)0.05P等。今天(tian)的(de)主題是高錳鋼鎳鉻(ge)鉬合金對導衛性能(neng)的(de)影響。

作為軋鋼機入鋼出鋼裝置，使軋件順利進入軋鋼機，軋輥與軋件直接沖擊和摩擦，同時也可利用不同形式的導衛來調整入鋼軋件的運動狀態，以增強軋輥對軋件的軋制壓延作用，有助于提高軋鋼機的軋鋼效率(lv)，增加(jia)產量降低金(jin)屬消(xiao)耗。

鎳(nie)鉻鉬合(he)(he)金(jin)耐高(gao)(gao)溫性能和耐磨性，雙介質淬(cui)火(huo)中合(he)(he)金(jin)導衛(wei)(wei)經科學合(he)(he)理的合(he)(he)金(jin)元素配(pei)方(fang)，使該導衛(wei)(wei)具有良好的理化性能，Ni提(ti)高(gao)(gao)了(le)導衛(wei)(wei)的抗氧化性，使用壽命(ming)是其(qi)它(ta)合(he)(he)金(jin)導衛(wei)(wei)的1倍以(yi)上，同時(shi)滿足(zu)了(le)連軋(ya)生產的需要。在工作中能長期(qi)保持導衛(wei)(wei)的表面形狀，以(yi)保證(zheng)軋(ya)鋼機穩(wen)定提(ti)高(gao)(gao)10%以(yi)上的產量。同時(shi)機械加(jia)工性和成本優于(yu)高(gao)(gao)合(he)(he)金(jin)鋼。

在使(shi)用(yong)(yong)過(guo)(guo)程(cheng)中應(ying)用(yong)(yong)冷(leng)(leng)卻水冷(leng)(leng)卻，冷(leng)(leng)卻水順著水槽流入導(dao)(dao)衛內腔以降低其工作溫度。別(bie)外冷(leng)(leng)卻水還(huan)可以沖走軋件(jian)與導(dao)(dao)衛摩擦產生的(de)氧化(hua)渣這種冷(leng)(leng)卻方式簡單、可靠(kao)、使(shi)用(yong)(yong)效果好，減少停機(ji)更(geng)換軋機(ji)導(dao)(dao)衛時間。在耐(nai)磨性(xing)、耐(nai)熱性(xing)、抗氧化(hua)性(xing)、抗熱疲(pi)勞性(xing)均較高，并且還(huan)具有一(yi)定的(de)韌(ren)性(xing)，使(shi)用(yong)(yong)過(guo)(guo)程(cheng)中沒(mei)有發現裂斷現象。

可見，化學元素對軋鋼機導衛的性能影響很大，提高了裝置的性能，而且失效后回收還可能再次制作軋機導衛，節約(yue)資源(yuan)，獲得經濟效(xiao)益。